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工业锅炉炉水浓缩的结果，对锅炉的安全和经济性，对工艺产品的质量，都会带来严重的恶果。下面简单介绍锅炉清洗除垢中的炉水质量不符合标准时的危害：

1.使蒸汽质量变坏，影响工艺产品质量：当炉水表面含盐量和碱度很高，并带有油污和悬浮物时，就会在汽包内汽水表面上，产生汽水共腾现象。

泸水不断被浓缩，炉水中含有的盐类和有机物，如氯根、碱度、悬浮物和油污等，达到一定的程度时，就会在炉水表面产生许多的泡沫。当锅炉负荷大，或负荷上升变化过急，或因水位和压力的变化剧烈时，在蒸汽自炉水表面溢出的冲力作用下，带泡沫的炉水和蒸汽一同翻腾起来，分不清汽和水的分界面，这个现象叫做汽水共腾。如图2所示。

实际运行中发生汽水共腾时，可发现该清洗除垢的锅炉水位计内水位剧烈波动，看不清水位位置，即汽和水面不分。同时，蒸汽管内有严重的水冲击，管道法蓝连接处跑汽漏水，蒸汽的含盐量急剧增加。沸腾的泡沫是不稳定的，极易破裂，破裂后的泡沫薄膜，产生许多高度分散的细小水滴，接连不断的进入蒸汽空间，最后被蒸汽从该清洗除垢锅炉中带出，使蒸汽中带水。蒸汽带水不仅与炉水浓缩有关，同时，与锅炉内汽水分离装置的构造，锅炉水位的高低及蒸汽压力的稳定性密切相连着。

由于何种原因，含有高浓度矿物质的炉水一旦被蒸汽带出，就会影响用户的产品质量，使产品降档或变成废品。例如某毛毯厂生产羊毛毯，因为该清洗除垢的锅炉清洗除垢工作没做好，蒸汽中含水，碱性物质含量大，结果使毯子失去了强度，颜色由白色变成黄色，产品成了废品，造成严重损失。

2.造成该锅炉腐蚀，本该清洗除垢的锅炉内部的腐蚀，是一个严重的问题。腐蚀的成因有多种。有因氧化作用的氧气腐蚀、二氧化碳气体的局部抗腐蚀、因水垢产生的垢下腐蚀和盐类腐蚀（如氯化物盐类的腐蚀）。还有因炉水碱度过高，引起该清洗除垢的锅炉金属晶粒间的腐蚀，简称“晶间腐蚀”，也叫苛性脆化。理论得研究和实践说明，在锅炉金属承受过高的局部应力，并存在渗漏及炉水的碱性高度浓缩条件下，特别是在有缝隙或渗漏的部位，很容易产生苛性脆化。苛性脆化使金属产生裂纹而破坏金属内部件，是一种严重的病症。以往曾不止一次地因苛性脆化而发生过锅炉爆炸事故，这方面的沉痛教训，应引起充分注意。

3.本该清洗除垢的锅炉受热面结垢，危机锅炉的安全经济运行。上述充分说明，锅炉清洗除垢做不到位会带来多么大的危害。为了保持锅炉设备的安全经济运行，延长锅炉使用寿命，锅炉给水、炉水的质量必须保证控制在允许的范围内，不容超过。为达到此目的，在工艺上，首先要做到给水的净化和软化处理。在锅炉运行时，正确进行排污就是唯一的手段。

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